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喷雾塔泵

2021-11-22



产品介绍  


 产品材质  


 产品特点  


 产品用途  

用途1:喷雾干燥塔制粉(包括括陶瓷、化工等所有使用喷枪的行业)

用途2:压滤机滤泥

用途3:超远距离输浆(200-1500米),或近距离倒浆(可一泵抽多池)

 技术参数  

 


喷雾塔高压泵节能5大优点

1.节能%3颗粒粉料3个月收回一台泵成本

2.一台45kw泵流量,相当于两台30KW传统柱塞泵产量

3.压力无波动,颗粒均匀,粉料品质好

4.喷雾塔高压泵不需使用液压油

5.运行非常稳定,对比减少%50人工


雾塔高压泵优点

优点1:制粉效果好,产量大。因本泵为恒压设计(压力波动±0.01公斤),无脉冲现象,并且泥浆经过两个高速旋转的叶轮再次充分混合后喷入塔内。喷雾顺畅,颗粒均匀水份稳定。如配备煤浆炉自动温控泵(使用水煤浆的厂家)则效果更佳。通过大量厂家使用证明,水份轻松控制在±0.2%以内,坯体夹层重皮明显减少,成品率明显提升。110kW极限制粉量可达3600T/24h,适合集中制粉时一泵供多塔。

优点2:运行稳定可靠,操作简单,可大大降低操作工和维修工的劳动强度。运行中停机概率几乎为零,即使机封损坏,将冷却水关住不用,第二组机封可继续工 作一月以上。当第二组漏浆后,将外置应急油封或换成盘根压入,仍可坚持工作两天以上(有备用泵的情况下, 可以配件零库存)。加减变频器赫兹调节压力,来控 制水份和产量,简单方便。未来可实现智能化无人控制

优点3:运行成本低,免维护周期长,结构简单,维修方便。易损件寿命长,中途免维护。叶轮及其他易损件寿命均在连续运行12-24个月以上(介质按普通瓷砖、洁具和日用瓷的泥浆配方和颗粒度计算)。长石、石英及其他未知行业输浆或压滤时,可能会缩短寿命。

优点4:节电以16000型干燥塔为例,1台55kW雾塔高压泵制粉量可达1800T/24h(75T/h)可轻松代替2台350柱塞泵,日节电800度以上(节电率随干燥塔型号减小而降低)。



选型参考

型号

最经济制粉量T/24h

约折合T/H

允许最大制粉量T/24h

约折合T/H

适合干燥塔型号

用于300-1000米倒浆时的流量m³/折合T/H(按1.6比重计算)

雾塔高压泵600-30

300-400

15

600

25

4000-6000

40/64

雾塔高压泵1000-37

400-600

20

1000

40

6000-8000

60/96

雾塔高压泵1200-45

600-800

30

1200

50

8000-10000

70/112

雾塔高压泵1600-55

800-1200

40

1600

65

10000-14000

80/128

雾塔高压泵1800-75

1200-1400

50

1800

75

14000-16000

90/144

雾塔高压泵2400-90

1600-2000

70

2400

100

20000以上

120/192

雾塔高压泵3000-110

2000-2600

100

3000

125

3000

150/240

注:①最经济制粉量是指泵转速在25-35赫兹,压力7-12公斤,此时节电效果佳,泵处于稳定状态。
②允许最大制粉量是指电机及泵在可承受范围内,但节电效果已不特别明显
③极限制粉量是指在允许最大的基础上,提高20%左右,但已达电机承载极限,泵也会扣剧磨损,不建议长期使用。


喷雾塔高压泵安装尺寸表

泵型号

电机功率KW

L

L1

L2

L3

L4

L5

L6

L7

H

H1

H2

B

B1

B2

B3

B4

B5

喷雾塔高压泵450-22

22

1790

1215

571

148

365

1260

270

880

375

225

505

460

400

260

510

330

422

喷雾塔高压泵600-30

30

1900

681

1350

910

喷雾塔高压泵1000-37

37

1990

1310

676

162

450

1460

280

980

425

250

650

550

500

280

530

363

463

喷雾塔高压泵1200-45

45

2030

716

1480

1000

喷雾塔高压泵1600-55

55

2130

816

1580

1060

喷雾塔高压泵1800-75

75

2265

951

1625

1130

喷雾塔高压泵2400-90

90

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

喷雾塔高压泵3000-110

110

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

喷雾塔高压泵法兰接口尺寸及进出浆管口径

泵型号

1泵出口法兰

2泵出口法兰

3过滤器进口法兰及5进浆管路口径

4多功能一体止回阀出口法兰及6出浆口口径

DN

ΦD

ΦD1

Φd

n

DN

ΦD

ΦD1

Φd

n

DN

ΦD

ΦD1

Φd

n

DN

ΦD

ΦD1

Φd

n

喷雾塔高压泵450-22

50

165

125

18

4

65

185

145

18

4

100

220

180

18

8

100

220

180

18

8

喷雾塔高压泵600-30

喷雾塔高压泵1000-37

65

185

145

18

4

100

220

180

18

8

150

285

240

18

8

125

250

210

18

8

喷雾塔高压泵1200-45

喷雾塔高压泵1600-55

喷雾塔高压泵1800-75

喷雾塔高压泵2400-90

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

喷雾塔高压泵3000-110


启动前检查项目
1:启动前检查联轴器的同心度与间隙,同心度控制在0.1m以内,间隙约为4mm(出厂前已调好,运输及安装过程中可能出现松动)。
2:检查泵转向是否正确确(从电机方向看为顺时针),冷却水是否开通。
3:通过连轴器的盘车孔,盘车数圈,检查转动是否灵活。
4:检查常开泵进出浆管路是否打开开,备用泵进出浆管路是否关闭以及排气口冲洗口是否打开。(打开的目的是防止主阀门损坏后,从此处泄压,防止冲坏机封)。
5:重新检查变频器是否设定为开机记忆模式,开机设定30赫兹(以后再开机默认上次停机时的赫兹数),启动时间设为10秒,停止时间设为60秒,将电流显示调至面板显示,故障自动复位次数设为3次。(本泵必须使用变频启动和调节操作过程及要领
1:第一次启动时,打开泵出口上边的排气口,待泥浆喷出后关闭
2:正常启动后,根据管路长度,约1分钟左右可到达正常压力,然后根据产量和料粉干湿情况,加减赫兹即可。
3:用在压滤机上时,可一台泵供多台压滤机,刚开泵时,可在不超电流的情况下提高赫兹,以便快速灌浆,上压后根据所需压力加减赫兹即可。保压完毕后,必须先打开排气口泄压后再停泵
特别注意事项说明
1:泵运转时不怕憋压,就怕停着泵时,另一台泵的压力或冲洗水的压力(超过3公斤)打进来,将机封鼓出来(及时停泵拆开复位即可,但长时间使用会导致损坏)。泵停止时不能承受3公斤以上的压力。因此,两台泵并联使用时,备用用泵的主阀门必须关闭,并且把排气冲洗洗口长期打开,以便于主阀门损坏后泄压
2:两台泵(或与柱塞泵)并联使用时,在不停泵的情况下,由常开泵切换为备用泵时,①必须先将备用泵起动,将进浆阀门和排气口打开,待排气口喷浆并且压力表达到一定压力后,关闭排气口:②逐步关闭常开泵主阀门的同时,打开备用泵主阀门,此时压力表应逐渐升至正常压力;③关闭常开泵的进浆阀门,然然后关闭常开泵,切换成功。此步骤是防止高压泥浆进入另一台泵冲坏机封(泵不怕憋压,就怕停着泵时,另一台泵的压力打进来)
3:进浆管冲洗水压力高于3公斤时,必须保证开着泵开水。
4:必须保证进浆管过滤网完整有效,杜绝5mm以上异物进入泵内。
5:用在压滤机上时,当保压完毕后,必须先打开排气口泄压后方可停泵,以防止泥浆倒压损坏机封。
6:长期不用后再开泵,用用工具插入连轴器上的盘车孔,盘车数圈检查转动是否灵活。
7:冬季停产时,零度以下地区须将泵头下边3个(大泵体1泵体1个、冷却仓1个)放水丝堵拧开,放水放浆,以防冻裂!!
其它未尽事宜,肯请陶界人士,特别是一线操作的师傅,敬请提出宝贵建议,在此表示感谢。

故障原因及解决方案

故障

原因

解决方法

不上浆

①未打开排气口放气或虽已打开,打开排气口至泥浆喷出后关闭但是排气口已堵塞
②使用底阀时未加满引水或管路漏气加满引水并检查管路
③管路或泵内堵塞

打开排气口至泥浆喷出后关闭
加满引水并检查管路
检查清理

正常工作时逐渐或突然不上浆

①过滤网堵塞或管路与泵内堵塞
②罐内抽空或池内浆量少或抽干

检查排除

停泵后再启动不上浆

使用底阀时底阀不严导致泥浆漏回

检查排除或加浆虹吸罐

出浆量少

①泵反转
②管路堵塞、漏气或叶轮堵塞
③叶轮或泵体磨损

检查转向
检查清理
提高转速或更换配件

突然停机或停机后启动不了

①变频器过载或其他原因跳闸
②变频跳间后未消除故障码

检查排除
按消除键消除故障码或断电后重启

泵振动或噪音加大

①连轴器不同心或间隙超标
②连轴器柱销弹性圈损坏
③轴承损坏
④泵底盘与地面不平
⑤泵内进异物卡住

检查调整至平行度0.1mm以内
间隙调为4m左右
检査更换
检査更换
用扁铁等找平
折开泵头检查两个壳体和叶轮