喷雾塔泵

2021-11-22 返回

产品介绍

 产品材质

 产品特点

 产品用途

用途1:喷雾干燥塔制粉(包括括陶瓷、化工等所有使用喷枪的行业)

用途2:压滤机滤泥

用途3:超远距离输浆(200-1500米),或近距离倒浆(可一泵抽多池)

 技术参数

喷雾塔高压泵节能5大优点

1.节能％3颗粒粉料3个月收回一台泵成本

2.一台45kw泵流量，相当于两台30KW传统柱塞泵产量

3.压力无波动，颗粒均匀，粉料品质好

4.喷雾塔高压泵不需使用液压油

5.运行非常稳定，对比减少％50人工

雾塔高压泵优点

优点1:制粉效果好,产量大。因本泵为恒压设计(压力波动±0.01公斤),无脉冲现象,并且泥浆经过两个高速旋转的叶轮再次充分混合后喷入塔内。喷雾顺畅,颗粒均匀水份稳定。如配备煤浆炉自动温控泵(使用水煤浆的厂家)则效果更佳。通过大量厂家使用证明,水份轻松控制在±0.2%以内,坯体夹层重皮明显减少,成品率明显提升。110kW极限制粉量可达3600T/24h,适合集中制粉时一泵供多塔。

优点2:运行稳定可靠,操作简单,可大大降低操作工和维修工的劳动强度。运行中停机概率几乎为零,即使机封损坏,将冷却水关住不用,第二组机封可继续工作一月以上。当第二组漏浆后,将外置应急油封或换成盘根压入,仍可坚持工作两天以上(有备用泵的情况下, 可以配件零库存)。加减变频器赫兹调节压力,来控制水份和产量,简单方便。未来可实现智能化无人控制

优点3:运行成本低,免维护周期长,结构简单,维修方便。易损件寿命长,中途免维护。叶轮及其他易损件寿命均在连续运行12-24个月以上(介质按普通瓷砖、洁具和日用瓷的泥浆配方和颗粒度计算)。长石、石英及其他未知行业输浆或压滤时,可能会缩短寿命。

优点4:节电以16000型干燥塔为例,1台55kW雾塔高压泵制粉量可达1800T/24h(75T/h)可轻松代替2台350柱塞泵,日节电800度以上(节电率随干燥塔型号减小而降低)。

选型参考
型号	最经济制粉量T/24h	约折合T/H	允许最大制粉量T/24h	约折合T/H	适合干燥塔型号	用于300-1000米倒浆时的流量m³/折合T/H(按1.6比重计算)
雾塔高压泵600-30	300-400	15	600	25	4000-6000	40/64
雾塔高压泵1000-37	400-600	20	1000	40	6000-8000	60/96
雾塔高压泵1200-45	600-800	30	1200	50	8000-10000	70/112
雾塔高压泵1600-55	800-1200	40	1600	65	10000-14000	80/128
雾塔高压泵1800-75	1200-1400	50	1800	75	14000-16000	90/144
雾塔高压泵2400-90	1600-2000	70	2400	100	20000以上	120/192
雾塔高压泵3000-110	2000-2600	100	3000	125	3000	150/240
注:①最经济制粉量是指泵转速在25-35赫兹,压力7-12公斤,此时节电效果佳,泵处于稳定状态。 ②允许最大制粉量是指电机及泵在可承受范围内,但节电效果已不特别明显 ③极限制粉量是指在允许最大的基础上,提高20%左右,但已达电机承载极限,泵也会扣剧磨损,不建议长期使用。

喷雾塔高压泵安装尺寸表
泵型号		电机功率KW			L		L1		L2		L3		L4		L5		L6		L7		H		H1		H2		B			B1		B2		B3	B4	B5
喷雾塔高压泵450-22		22			1790		1215		571		148		365		1260		270		880		375		225		505		460			400		260		510	330	422
喷雾塔高压泵600-30		30			1900				681						1350				910
喷雾塔高压泵1000-37		37			1990		1310		676		162		450		1460		280		980		425		250		650		550			500		280		530	363	463
喷雾塔高压泵1200-45		45			2030				716						1480				1000
喷雾塔高压泵1600-55		55			2130				816						1580				1060
喷雾塔高压泵1800-75		75			2265				951						1625				1130
喷雾塔高压泵2400-90		90
喷雾塔高压泵3000-110		110
喷雾塔高压泵法兰接口尺寸及进出浆管口径
泵型号	1泵出口法兰									2泵出口法兰										3过滤器进口法兰及5进浆管路口径									4多功能一体止回阀出口法兰及6出浆口口径
	DN		ΦD	ΦD1		Φd		n		DN		ΦD		ΦD1		Φd		n		DN		ΦD		ΦD1		Φd		n	DN		ΦD		ΦD1				Φd	n
喷雾塔高压泵450-22	50		165	125		18		4		65		185		145		18		4		100		220		180		18		8	100		220		180				18	8
喷雾塔高压泵600-30
喷雾塔高压泵1000-37	65		185	145		18		4		100		220		180		18		8		150		285		240		18		8	125		250		210				18	8
喷雾塔高压泵1200-45
喷雾塔高压泵1600-55
喷雾塔高压泵1800-75
喷雾塔高压泵2400-90
喷雾塔高压泵3000-110

启动前检查项目

1:启动前检查联轴器的同心度与间隙,同心度控制在0.1m以内,间隙约为4mm(出厂前已调好,运输及安装过程中可能出现松动)。

2:检查泵转向是否正确确(从电机方向看为顺时针),冷却水是否开通。

3:通过连轴器的盘车孔,盘车数圈,检查转动是否灵活。

4:检查常开泵进出浆管路是否打开开,备用泵进出浆管路是否关闭以及排气口冲洗口是否打开。(打开的目的是防止主阀门损坏后,从此处泄压,防止冲坏机封)。

5:重新检查变频器是否设定为开机记忆模式,开机设定30赫兹(以后再开机默认上次停机时的赫兹数),启动时间设为10秒,停止时间设为60秒,将电流显示调至面板显示,故障自动复位次数设为3次。(本泵必须使用变频启动和调节操作过程及要领

1:第一次启动时,打开泵出口上边的排气口,待泥浆喷出后关闭

2:正常启动后,根据管路长度,约1分钟左右可到达正常压力,然后根据产量和料粉干湿情况,加减赫兹即可。

3:用在压滤机上时,可一台泵供多台压滤机,刚开泵时,可在不超电流的情况下提高赫兹,以便快速灌浆,上压后根据所需压力加减赫兹即可。保压完毕后,必须先打开排气口泄压后再停泵

特别注意事项说明

1:泵运转时不怕憋压,就怕停着泵时,另一台泵的压力或冲洗水的压力(超过3公斤)打进来,将机封鼓出来(及时停泵拆开复位即可,但长时间使用会导致损坏)。泵停止时不能承受3公斤以上的压力。因此,两台泵并联使用时,备用用泵的主阀门必须关闭,并且把排气冲洗洗口长期打开,以便于主阀门损坏后泄压

2:两台泵(或与柱塞泵)并联使用时,在不停泵的情况下,由常开泵切换为备用泵时,①必须先将备用泵起动,将进浆阀门和排气口打开,待排气口喷浆并且压力表达到一定压力后,关闭排气口:②逐步关闭常开泵主阀门的同时,打开备用泵主阀门,此时压力表应逐渐升至正常压力;③关闭常开泵的进浆阀门,然然后关闭常开泵,切换成功。此步骤是防止高压泥浆进入另一台泵冲坏机封(泵不怕憋压,就怕停着泵时,另一台泵的压力打进来)

3:进浆管冲洗水压力高于3公斤时,必须保证开着泵开水。

4:必须保证进浆管过滤网完整有效,杜绝5mm以上异物进入泵内。

5:用在压滤机上时,当保压完毕后,必须先打开排气口泄压后方可停泵,以防止泥浆倒压损坏机封。

6:长期不用后再开泵,用用工具插入连轴器上的盘车孔,盘车数圈检查转动是否灵活。

7:冬季停产时,零度以下地区须将泵头下边3个(大泵体1泵体1个、冷却仓1个)放水丝堵拧开,放水放浆,以防冻裂!!

其它未尽事宜,肯请陶界人士,特别是一线操作的师傅,敬请提出宝贵建议,在此表示感谢。

故障原因及解决方案
故障	原因	解决方法
不上浆	①未打开排气口放气或虽已打开,打开排气口至泥浆喷出后关闭但是排气口已堵塞 ②使用底阀时未加满引水或管路漏气加满引水并检查管路 ③管路或泵内堵塞	打开排气口至泥浆喷出后关闭加满引水并检查管路检查清理
正常工作时逐渐或突然不上浆	①过滤网堵塞或管路与泵内堵塞 ②罐内抽空或池内浆量少或抽干	检查排除
停泵后再启动不上浆	使用底阀时底阀不严导致泥浆漏回	检查排除或加浆虹吸罐
出浆量少	①泵反转 ②管路堵塞、漏气或叶轮堵塞 ③叶轮或泵体磨损	检查转向检查清理提高转速或更换配件
突然停机或停机后启动不了	①变频器过载或其他原因跳闸 ②变频跳间后未消除故障码	检查排除按消除键消除故障码或断电后重启
泵振动或噪音加大	①连轴器不同心或间隙超标 ②连轴器柱销弹性圈损坏 ③轴承损坏 ④泵底盘与地面不平 ⑤泵内进异物卡住	检查调整至平行度0.1mm以内间隙调为4m左右检査更换检査更换用扁铁等找平折开泵头检查两个壳体和叶轮

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