YW型液下多用泵性能参数
五、装配与拆卸
1.YW型液下泵装配顺序
(1)将轴承分别装在轴承体内
(2)将油封毡圈分别装在轴承体和轴承端盖内。
(3)将机械密封装入轴封体内
(4)将靠近机械机封的轴承端盖穿在轴上，将O型圈、轴套和装好轴承的下轴承体套装在轴上,用螺栓上紧轴承端盖，将联接管和轴封体分别在下轴承体的上、下端,用螺栓上紧，将轴承端盖装在中间轴承体上，用螺栓上紧，在轴上嵌入键，将联轴套装入轴上，在上轴嵌入键，装入联轴套内，将上联接管安装在中间轴承上，用螺栓上紧，将上述装好部件装在支承盘上并将上轴承体装在支承盘上, 用螺栓紧固，上好上轴承端盖。
(5)将泵盖装在轴封体上，并用螺栓上紧，将叶轮键嵌入轴内,然后依次装上叶轮，止退垫圈,用叶轮螺母固定好, 将泵体装在泵盖上，用螺栓紧固，装上前盖并用螺栓与泵体紧固。
(6)在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机与电机座联接牢固。
(7)从泵出口依次将石棉垫、弯头、出水管部件装上，并固定在支承盘上。
2.YZ型液下泵装配顺序:
(1)将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。
(2)将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。
(3)将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。
(4)将装好轴承的轴承盒穿在轴上,拧上圆螺母,并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。
(5)将轴装入轴承座,用螺栓固定，拧上调整螺钉,并将轴承座安装在支承座上,将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。
(6)将联接管固定在轴承座上，并在联接管下部装上泵盖, 在轴下部装上叶轮并拧紧,依次装上泵体前盖,并用螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙， (控制在1-1.5mm内)调好后用螺母，螺栓紧固。
(7)电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固,在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上,并用螺栓，螺母紧固。
(8)从泵的出口顺序将石棉垫,出液弯头、出液管部件装上，并固定在支承座上。
泵的拆卸,按上述相反步骤进行。
六、安装
1.安装前的准备工作，
a.检杳水泵和电机有i无损坏
b.准备工具及起重设备
c.按图检查基础。
2 .将泵的支承座安装在容器上,用螺栓拧紧（如系水泥井罐需预先设置地脚螺栓）。
七.起动与停止
1.观察泵的安装基础是否已经稳固，所有各部件螺栓是否拧紧。
2.检查泵轴向间隙是否已经调整好（扳动联轴器无摩擦声即可）
3.油杯注入钙基黄油
4.检查电机旋转方向是否正确
5.起动电机，打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。
6 .泵停止工作时，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。
7.泵长期停止运行时,应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。
八.运转
1.注意泵轴承温度,不应超过外界温度35℃但最高不应大于 75℃。
2.油杯内应注满钙基黄油,保证轴承能正常润滑。
3.系在工作第一个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油。以后每工作2000小时后更换一次。
4.定期检查弹性联轴器,注意电机轴承温升。
5.运转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。
6 .泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮泵体（或泵盖） 之间间隙的摩损不能过大，间隙的最大值不得超过1.5毫米. 如超过可更换叶轮或前盖。
